原料的處理

飲片經(jīng)粉碎成細(xì)粉(80-100目)，需要提取部分應(yīng)提相應(yīng)濃度的浸膏，藥粉經(jīng)鈷60照射******后待用。

粘合劑的制備

這一工序在水丸整個(gè)制作中是一個(gè)相對(duì)很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果粘合劑過(guò)稀或過(guò)稠，那么就會(huì)使軟材粘性小或攪拌不開(kāi)，導(dǎo)致不易制丸。淀粉一般常作為粘合劑的原料。淀粉加水在70攝氏度左右，糊化制成的稠厚膠體液，放冷后呈膠凍狀，使用濃度一般為15%～25%，常用為20%，應(yīng)根據(jù)原輔的性質(zhì)及出丸的軟硬度要求而定。淀粉漿的制法有煮漿法和沖漿法二種。煮漿法系將淀粉加全量冷水?dāng)噭颍脢A層容器內(nèi)加熱攪拌使糊化制成；沖漿法系取淀粉加少量溫水混懸后沖人一定量沸水(或蒸汽)，便糊化而成。因?yàn)闆_漿法現(xiàn)用現(xiàn)制，避免浪費(fèi)，而且方法簡(jiǎn)便，因而常被采用。

混合

藥粉倒入混合機(jī)內(nèi)(需加入浸膏，先攪拌均勻)，然后加入適量淀粉漿，一般粉漿比為2.5：1，(需加蜜者，也可以加入適量煉好的蜂蜜)，蓋蓋攪拌，混合均勻后，手感軟硬適度，握之有粘性，松之稍發(fā)散即可。

制丸

按藥品工藝要求，把制丸機(jī)換好刀具，加注潤(rùn)滑劑(一般用濃度為60%左右乙醇)。加入混合好的軟材，機(jī)器成丸，接藥盤(pán)盛藥在2cm左右厚，太厚影響丸型。

干燥

機(jī)器制成的丸粒相對(duì)比較軟，成丸后有一個(gè)晾丸過(guò)程，這樣使丸粒表面變硬，人干燥室前，再分盤(pán)攤開(kāi)，減少粘丸，提高成品率。丸粒一般控制在80℃以下干燥，含揮發(fā)成分藥丸應(yīng)控制在60攝氏度以下干燥。注意：長(zhǎng)時(shí)間高溫干燥可能影響水丸的溶解速度，宜采用間歇干燥方法。

包衣

為了提高******的穩(wěn)定性，減少******刺激性，改善外觀，筆者對(duì)水丸進(jìn)行包衣。包衣過(guò)程在包衣鍋內(nèi)進(jìn)行，加粘合劑(常用糖漿，濃度65%～75%)添加包衣材料(原藥材細(xì)粉或有色材料)。用滾轉(zhuǎn)包衣法包裹，直到丸粒表面光滑、光亮。

選丸

少量可人工選，大量生產(chǎn)則利用振動(dòng)篩，滾筒篩及檢丸器選丸，挑除連丸、殘丸。